制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,當制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式將其從模具中頂出﹐顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可忽视的. 且在頂出中不能使制品變形﹑頂白﹑破裂等損壞制品的現象。這種裝置就是頂出系統﹐

頂出系統有如下几類﹕

1.圓頂針 2.扁頂針 3.套筒 4.頂出塊 5.脫料板（推板） 6.斜銷 7.氣頂 。

在设计顶出系统时应遵守下列原则:

(1). 为使制品不致因顶出产生变形﹐破裂,穿孔等,推力点应作用在制品能承受力最大的部位,即刚性好的部位,如筋部,突缘,壳体形制品的壁缘等处. (2). 为避免顶出痕迹影响制品外观,顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面.对于透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择.

(3)﹑頂出行程一般在制品脱離模具5~~10mm﹐對于簡單﹑大型的制品可頂出行程是制品深度的2/3。

(4)﹑回位杆(RP) ﹕在頂杆頂出制品后﹐其頂端會高出模穴許多﹐避免在下次合模前撞壞模仁﹐必須有保護機構﹐所以設置回位杆(RP)﹐也可設置拉回機構和彈簧助其復位。

(5)﹑頂杆端面一般會高于模穴面0.05~~0.1mm,以免塑胶上留有顶杆突起痕迹,但也要依产品情况而定。

(6)﹑有内模镶件的模具,顶杆离镶件边缘不得小于0.80MM.顶杆离运水的边缘不得小于3MM.

(7)﹑顶杆在模仁里的配合长度应小于2D(D<6MM.D为顶杆直径),对于大型模具不大于1.5D.南宫NG28

(8)﹑顶杆的大小根据成品的大小来确定,原则上宁多勿少,直径宁大勿小.

1.圓頂針

圓頂針:為最普遍最簡單的頂出裝置﹐圓頂針及頂針孔都易於加工,因此已被作為標准件而廣泛使用。在加工較長的頂針孔時可采用距公模入子表面一段距離后改為擴孔的方式來減少頂針與模具接觸面.避免發生咬蝕以簡化模具制造.頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性。在成品表面為曲面時應注意圓頂針的防止转动。

其類型可分為﹕單節頂針和雙節頂針.(一般来说,顶针直径小于3MM都采用双节顶针.其托直径为3,长度视情况而定一般大于75MM.)

2.扁頂針NG28

扁頂針:當成品空間較小rib較深﹐不易排部較合適的圓頂針時采用扁頂針﹐一般排部在成品rib的底部。扁頂針孔一般采用線切割加工, 扁頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性,扁頂針的形狀(如圖)R角處增加頂針強度.

3.套筒

套筒(頂管):當成品有boss時使用﹐一般排布在成品boss的底部。

当套筒的壁厚小于0.8MM时可采用双节套筒

4.頂出塊

在一些模具中,由於成品的側壁太深,極易包裹模仁產生很大脫模力.為使成品易於脫模使用頂出塊配合頂針地頂出結構。

5.脫料板（推板）。

脫料板頂出适用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出.這種頂出機構的主要特點是頂出力均勻,平穩,頂出力大,塑件不易變形,而且表面不留頂出痕跡,結構也比頂管脫模機構簡單,不需設置復位裝置,合模時靠定母模板分形面的推力即可使頂出機構復位.這種結構的缺點是型腔和型芯需分別設在定模和動模上,成型出塑件外形與內孔間的同心度較低。南宫28

6.斜銷

當成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時就可直接用斜銷來頂出成品。用斜销顶出时(特别是较大的斜销)应考虑产品是否会沾斜顶.并采取相应的措施预防.

7.氣頂 。

氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不需要安裝推板.在頂出過程中整個制品的部均受同樣地的壓力,所以即便是軟的塑料,也可以在不發生變形的條件下脫離模具,通常氣頂出要求脫模斜度最小大於2∘，所以對於形狀復雜需要較大脫模力的制品，則無法滿足其要求。

总之， 一套模可有一个或多个顶出系统,必须根据产品的具体结构具体分析而采用相对应的顶出系统.以确保产品能完全顺利地脱模.